ການປະຕິວັດອຸດສາຫະກໍາ veneer: ລະບົບການໂຫຼດອັດຕະໂນມັດຂອງ Shine Wood ກໍານົດມາດຕະຖານໃຫມ່ສໍາລັບປະສິດທິພາບແລະອັດຕະໂນມັດ.

2025/11/05 14:45

ໃນບາດກ້າວກະໂດດຂັ້ນອັນສຳຄັນສຳລັບອຸດສາຫະກຳປຸງແຕ່ງໄມ້ທົ່ວໂລກ, Shine Wood, ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກປຸງແຕ່ງໄມ້ຊັ້ນນຳ, ໄດ້ເປີດຕົວລະບົບການໂຫຼດກະດານອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໃໝຂອງຕົນຢ່າງເປັນທາງການສຳລັບເຄື່ອງອົບແຫ້ງໄມ້ຊັ້ນນຳ. ລະບົບນະວັດຕະກໍານີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການຍົກລະດັບເພີ່ມຂຶ້ນ; ມັນເປັນຕົວແທນຂອງວິສະວະກໍາໃຫມ່ພື້ນຖານຂອງຂັ້ນຕອນການອົບແຫ້ງ veneer, ສະຫນອງຜົນປະໂຫຍດທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນໃນປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຄວາມປອດໄພໃນການດໍາເນີນງານ, ແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການອີງໃສ່ແຮງງານຄູ່ມື.

ເປັນເວລາຫຼາຍທົດສະວັດ, ຂະບວນການໂຫຼດແຜ່ນ veneer ທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ຕັດສົດໆໃສ່ເຄື່ອງອົບແຫ້ງແມ່ນໜຶ່ງໃນບັນດາບັນຫາທີ່ຄົງຄ້າງທີ່ສຸດໃນການຜະລິດ veneer. ວຽກ​ງານ​ທີ່​ໃຊ້​ແຮງ​ງານ​ຫຼາຍ, ມີ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ທາງ​ດ້ານ​ຮ່າງ​ກາຍ, ແລະ ຊ້ຳ​ແລ້ວ​ຊ້ຳ​ບໍ່​ໜຳ ໄດ້​ຕິດ​ພັນ​ກັບ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ໃນ​ການ​ດຳ​ເນີນ​ງານ​ສູງ, ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຂອງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ທີ່​ປ່ຽນ​ແປງ, ແລະ​ຄວາມ​ທ້າ​ທາຍ​ດ້ານ​ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​ທີ່​ສຳ​ຄັນ. ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງ Shine Wood ໄດ້ແກ້ໄຂຈຸດເຈັບປວດເຫຼົ່ານີ້ໂດຍກົງດ້ວຍການແກ້ໄຂທີ່ສະຫລາດຍ້ອນວ່າມັນແຂງແຮງ.

1. ສິ່ງທ້າທາຍຫຼັກ: ການບັນຈຸຂວດຂອງ veneer ແບບດັ້ງເດີມ

ເພື່ອຮັບຮູ້ເຖິງຄວາມຍິ່ງໃຫຍ່ຂອງການປະດິດສ້າງຂອງ Shine Wood, ກ່ອນອື່ນໝົດຕ້ອງເຂົ້າໃຈຂໍ້ຈຳກັດຂອງຂະບວນການໂຫຼດດ້ວຍມືແບບດັ້ງເດີມ.

  • ການເພິ່ງພາອາໄສແຮງງານສູງ ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ການໂຫຼດດ້ວຍມືຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລູກເຮືອຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ເຮັດວຽກເປັນການປ່ຽນແປງເພື່ອປ້ອນແຜ່ນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງອົບແຫ້ງ. ໃນຍຸກຂອງການຂາດແຄນແຮງງານທົ່ວໂລກແລະການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄ່າຈ້າງ, ນີ້ໄດ້ກາຍເປັນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງດ້ານການເງິນແລະການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ veneer.

  • ຄວາມໄວທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ ແລະຄໍຂວດການຜະລິດ: ພະນັກງານຂອງມະນຸດມີຂອບເຂດຈໍາກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ຄວາມໄວຂອງເສັ້ນການອົບແຫ້ງທັງຫມົດແມ່ນມັກຈະຖືກກໍານົດໂດຍຈັງຫວະຂອງທີມງານໂຫຼດຊ້າທີ່ສຸດ, ການສ້າງຄໍຂວດທີ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງອົບແຫ້ງທີ່ມີຄວາມຈຸສູງສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ເຕັມທີ່. ຕາຕະລາງການຜະລິດຖືກລົບກວນເລື້ອຍໆໂດຍຄວາມເມື່ອຍລ້າ, ການພັກຜ່ອນ, ແລະການປ່ຽນແປງການປ່ຽນແປງ.

  • ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຂອງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ທີ່​ປ່ຽນ​ແປງ​ແລະ​ຄວາມ​ເສຍ​ຫາຍ​: ການຈັດການດ້ວຍມື inevitably ນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງໃນວິທີການວາງແຜ່ນ. ແຜ່ນແພວີນເນີທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ທັບຊ້ອນກັນ, ຫຼືຂັດເຮັດໃຫ້ແຫ້ງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ນໍາໄປສູ່ຈຸດທີ່ປຽກເກີນໄປຫຼືແຕກເກີນໄປ. ນີ້ໂດຍກົງເຮັດໃຫ້ອັດຕາສ່ວນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຜົນຜະລິດຊັ້ນຕ່ໍາ. ດ້ານທີ່ລະອຽດອ່ອນຂອງໄມ້ທີ່ນິຍົມເຊັ່ນ: veneer ໄມ້ walnut ຫຼື ໄມ້ beech veneer ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຮອຍຂີດຂ່ວນແລະນ້ໍາຕາຈາກການຈັດການຄູ່ມື.

  • ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ສໍາຄັນ: ການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງຄົນງານຂອງມະນຸດກັບເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະຫນັກແມ່ນເປັນອັນຕະລາຍໂດຍທໍາມະຊາດ. ການບາດເຈັບທີ່ຊໍ້າຊ້ອນ, ການຈັບມື, ແລະການສໍາຜັດກັບຄວາມຮ້ອນແມ່ນຄວາມກັງວົນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເປັນໄພຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ສະຫວັດດີການຂອງພະນັກງານແລະສ້າງຄວາມຮັບຜິດຊອບທີ່ອາດເກີດຂື້ນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ.

2. A Deep Dive into the Shine Automated Loading System: ມັນເຮັດວຽກແນວໃດ

ລະບົບການໂຫຼດອັດຕະໂນມັດຂອງ Shine Wood ແມ່ນສິ່ງມະຫັດສະຈັນຂອງວິສະວະກຳກົນຈັກປະສົມປະສານ, ເຊັນເຊີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະການຄວບຄຸມຊອບແວທີ່ຊັບຊ້ອນ. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນການແກ້ໄຂແບບບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ສິ້ນສຸດທີ່ປ່ຽນຂະບວນການຄູ່ມືທີ່ວຸ່ນວາຍໄປສູ່ການໄຫຼວຽນຂອງວັດສະດຸອັດຕະໂນມັດ.

2.1. The Automated Unstacking and Singulation Module

ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນໃນຕອນທ້າຍ infeed, ບ່ອນທີ່ stacks ຂອງສີຂຽວ (undried) veneer ໄດ້ຖືກວາງໄວ້.

  • ເຄື່ອງດູດສູນຍາກາດ: ເຄື່ອງຍົກເຄື່ອງດູດຝຸ່ນອັດສະລິຍະຄວາມອາດສາມາດສູງ, ຕິດຕັ້ງດ້ວຍຈອກດູດຫຼາຍ, ຄ່ອຍໆຍົກແຜ່ນດ້ານເທິງອອກຈາກກອງ. ຄວາມກົດດັນສູນຍາກາດຖືກປັບອັດຕະໂນມັດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນແລະຊະນິດໄມ້, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຄວາມອ່ອນໂຍນ. veneer ໄມ້ custom ຫຼືແຜ່ນມາດຕະຖານ, ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍໃດໆ.

  • Sheet Singulation: ນີ້ແມ່ນບາດກ້າວທີ່ສໍາຄັນທີ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດຈໍານວນຫຼາຍລົ້ມເຫລວ. ລະບົບຂອງ Shine ໃຊ້ການປະສົມປະສານຂອງເຄື່ອງເປົ່າລົມທີ່ກໍານົດເວລາຢ່າງແນ່ນອນແລະເຄື່ອງແຍກກົນຈັກເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພຽງແຕ່ຫນຶ່ງແຜ່ນຖືກເກັບຂຶ້ນໃນເວລານັ້ນ, ກໍາຈັດຄວາມສ່ຽງຂອງການໃຫ້ອາຫານສອງຄັ້ງ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງອົບແຫ້ງ.

2.2. ລະບົບການຂົນສົ່ງອັດສະລິຍະ ແລະການຈັດຮຽງ

ເມື່ອແຍກອອກແລ້ວ, ແຜ່ນ veneer ຈະຖືກໂອນໃສ່ລະບົບລໍາລຽງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

  • ລະ​ບົບ​ການ​ຊີ້​ນໍາ Laser ແລະ​ວິ​ໄສ​ທັດ​: array ຂອງເຊັນເຊີເລເຊີແລະກ້ອງຖ່າຍຮູບຄວາມລະອຽດສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສະແກນຕໍາແຫນ່ງຂອງແຜ່ນແລະທິດທາງໃນລໍາລຽງ.

  • ກົນໄກການແກ້ໄຂດ້ວຍຕົນເອງ: ຖ້າແຜ່ນແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຊຸດຂອງແຂນຄູ່ມື pneumatically actuated ຫຼື rollers ຂັບເຄື່ອນເຮັດໃຫ້ການປັບຈຸນລະພາກໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, squaring ແຜ່ນຢ່າງສົມບູນກ່ອນທີ່ມັນຈະເຂົ້າໄປໃນ dryer ໄດ້. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນຂອງທຸກໆ veneer ໄມ້ ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງອົບແຫ້ງໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການໄຫຼຂອງອາກາດທີ່ເປັນເອກະພາບແລະການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນ.

2.3. ກົນໄກການໃຫ້ອາຫານເລັ່ງຄວາມໄວສູງ

ນີ້​ແມ່ນ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ທີ່​ແກ້​ໄຂ​ໂດຍ​ກົງ​ກັບ​ຄໍ​ຂອດ​ການ​ຜະ​ລິດ​ໄດ້​.

  • ສາຍແອວ synchronized: ລະບົບເລັ່ງແຜ່ນທີ່ສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຄວາມໄວການບໍລິໂພກທີ່ແນ່ນອນຂອງເຄື່ອງອົບແຫ້ງ. ນີ້ລົບລ້າງລັກສະນະການເຄື່ອນໄຫວ "ຢຸດເລີ່ມຕົ້ນ" ຂອງການໃຫ້ອາຫານຄູ່ມື, ການສ້າງສາຍນ້ໍາທີ່ມີຄວາມໄວສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງອົບແຫ້ງ.

  • ການເຊື່ອມໂຍງແບບບໍ່ມີຮອຍຕໍ່: ກົນໄກການໃຫ້ອາຫານແມ່ນ synchronized ຢ່າງເຕັມສ່ວນກັບເຄື່ອງເປົ່າເຄື່ອງເປົ່າຂອງຕົນເອງ, ຮັບປະກັນການ handoff ທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ jams, ຊ່ອງຫວ່າງ, ຫຼື overlaps.

2.4. ການຄວບຄຸມສູນກາງ ແລະການໂຕ້ຕອບມະນຸດ-ເຄື່ອງຈັກ (HMI)

ລະບົບການໂຫຼດແບບອັດຕະໂນມັດທັງໝົດແມ່ນຄວບຄຸມໂດຍຕົວຄວບຄຸມ Logic Programmable (PLC).

  • HMI ທີ່ເປັນມິດກັບຜູ້ໃຊ້: ຜູ້ປະກອບການຂອງພືດຕິດຕາມກວດກາແລະຄວບຄຸມຂະບວນການທັງຫມົດຈາກການໂຕ້ຕອບຫນ້າຈໍສໍາຜັດທີ່ມີຊີວິດຊີວາ. HMI ສະແດງຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງກ່ຽວກັບອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ, ຈໍານວນການຜະລິດ, ສະຖານະຂອງລະບົບ, ແລະການແຈ້ງເຕືອນທີ່ເປັນໄປໄດ້.

  • ການຈັດການສູດ: ລະບົບສາມາດເກັບຮັກສາ "ສູດ" ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ດ້ວຍການແຕະສອງສາມເທື່ອ, ຜູ້ປະກອບການສາມາດປ່ຽນຈາກການໂຫຼດໄດ້ ໄມ້ beech veneer ກັບ veneer ໄມ້ walnut, ດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດປັບຄວາມດັນສູນຍາກາດ, ຄວາມໄວຂອງອາຫານ, ແລະຕົວກໍານົດການສອດຄ່ອງສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

3. ຜົນປະໂຫຍດທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ: ການປະເມີນ "ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງເງົາ"

ການປະຕິບັດລະບົບນີ້ໃຫ້ຜົນຕອບແທນທີ່ໄວແລະຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການລົງທຶນໃນທົ່ວຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ.

3.1. ປະສິດທິພາບການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ

  • ການ​ລົບ​ລ້າງ​ຄໍ​ຄໍ​: ໂດຍການຮັກສາອາຫານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວາມໄວສູງ, ລະບົບອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງອົບແຫ້ງ veneer ເຮັດວຽກຢູ່ໃນຄວາມສາມາດໃນການອອກແບບສູງສຸດ, 24 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ມື້, 7 ມື້ຕໍ່ອາທິດ. ປະສິດທິພາບຂອງສາຍການຜະລິດໄດ້ຖືກລາຍງານວ່າເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍ 40-60%.

  • ການ​ເພີ່ມ​ທະ​ວີ​ການ​ຜ່ານ​: ຜູ້ຜະລິດສາມາດປຸງແຕ່ງຫຼາຍແມັດກ້ອນ veneer ໄມ້ ຕໍ່​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ, ເພີ່ມ​ທະ​ວີ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ພືດ​ໂດຍ​ລວມ​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ​ແລະ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຄໍາ​ສັ່ງ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ໄວ​ຂຶ້ນ.

3.2. ການຫຼຸດຜ່ອນຮາກຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານແລະການເພິ່ງພາອາໄສ

  • ການຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານ: ລະບົບການຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຄົນງານທີ່ຕ້ອງການຢູ່ໃນສະຖານີຂົນສົ່ງຈາກທີມງານ 4-6 ຄົນໄປຫາຜູ້ເບິ່ງແຍງ / ຕິດຕາມດຽວ. ອັນນີ້ແປວ່າເປັນການປະຢັດໂດຍກົງກ່ຽວກັບຄ່າຈ້າງ, ຜົນປະໂຫຍດ, ແລະການຝຶກອົບຮົມ.

  • ການແກ້ໄຂການຂາດແຄນແຮງງານ: ມັນສະຫນອງການແກ້ໄຂຍຸດທະສາດຕໍ່ກັບສິ່ງທ້າທາຍຊໍາເຮື້ອຂອງການຊອກຫາແລະຮັກສາຄົນງານສໍາລັບວຽກທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກແລະບໍ່ຫນ້າສົນໃຈ, ຮັບປະກັນທຸລະກິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຂະຫນາດ.

3.3. ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ

  • ການຈັດຮຽງທີ່ສົມບູນແບບ, ການອົບແຫ້ງທີ່ສົມບູນແບບ: ໂດຍການຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນທຸກແມ່ນຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງຢ່າງສົມບູນ, ລະບົບຮັບປະກັນການສໍາຜັດກັບຄວາມຮ້ອນແລະການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ເປັນເອກະພາບ. ອັນນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ຜະລິດຕະພັນແຫ້ງຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ທີ່ມີຄວາມປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການແຕກ ຫຼື ການປົນເປື້ອນ.

  • ຄວາມເສຍຫາຍການຈັດການໜ້ອຍສຸດ: ອັດຕະໂນມັດ "ບໍ່ສໍາຜັດ" ຫຼື "ສໍາຜັດຕ່ໍາ" virtually ກໍາຈັດຮອຍຂີດຂ່ວນ, ນ້ໍາຕາ, ແລະຮອຍເປື້ອນນ້ໍາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັດການຄູ່ມື. ຄຸນະພາບຂອງມູນຄ່າສູງ veneer ໄມ້ custom ຖືກຮັກສາໄວ້ຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນຈົນຈົບ.

  • ຜົນຜະລິດແລະກໍາໄລທີ່ສູງຂຶ້ນ: ຜົນ​ສະ​ທ້ອນ​ໂດຍ​ກົງ​ຂອງ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ຄວາມ​ສອດ​ຄ່ອງ​ແລະ​ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ເສຍ​ຫາຍ​ແມ່ນ​ຜົນ​ຜະ​ລິດ​ທີ່​ສູງ​ຂຶ້ນ​ຂອງ veneer ເກຣດ A, ໂດຍ​ກົງ​ເພີ່ມ​ກໍາ​ໄລ​ສໍາ​ລັບ​ການ. ຜູ້ຜະລິດ veneer.

3.4. ປັບປຸງຄວາມປອດໄພ ແລະຈັນຍາບັນໃນບ່ອນເຮັດວຽກ

  • ການເອົາຄົນງານອອກຈາກອັນຕະລາຍ: ອັດຕະໂນມັດສ່ວນອັນຕະລາຍທີ່ສຸດຂອງຂະບວນການອົບແຫ້ງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄວາມສ່ຽງຂອງອຸປະຕິເຫດໃນບ່ອນເຮັດວຽກ.

  • Upskilling the Workforce: ກໍາລັງແຮງງານທີ່ຍັງເຫຼືອສາມາດຍົກລະດັບຄວາມສາມາດໃຫ້ກັບບົດບາດທີ່ໄດ້ຮັບລາງວັນຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຊັ່ນ: ການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມພໍໃຈຂອງວຽກທີ່ສູງຂຶ້ນແລະລາຍໄດ້ຕ່ໍາ.

3.5. ການປັບປຸງຂໍ້ມູນ ແລະການຕິດຕາມຂະບວນການ

  • ລະບົບ PLC ສືບຕໍ່ບັນທຶກຂໍ້ມູນການຜະລິດ, ລວມທັງຈໍານວນແຜ່ນທີ່ປຸງແຕ່ງ, ເວລາແລ່ນ, ແລະການຢຸດໃດໆ. ຂໍ້ມູນນີ້ແມ່ນມີຄ່າສໍາລັບການວາງແຜນການຜະລິດ, ການກໍານົດເວລາການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະການວິເຄາະປະສິດທິພາບອຸປະກອນໂດຍລວມ (OEE).

4. ຂອບການແຂ່ງຂັນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ veneer ທີ່ທັນສະໄຫມ

ໃນຕະຫຼາດໂລກທີ່ມີການແຂ່ງຂັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ການຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວຫນ້າແມ່ນບໍ່ແມ່ນຄວາມຫລູຫລາອີກຕໍ່ໄປ, ແຕ່ເປັນຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບບໍລິສັດທີ່ຄິດໄປຂ້າງຫນ້າ. ກ ຜູ້ຜະລິດ veneer ການຕິດຕັ້ງລະບົບການໂຫຼດອັດຕະໂນມັດຂອງ Shine ໄດ້ຮັບການແຂ່ງຂັນທີ່ຊັດເຈນ:

  • ພວກເຂົາສາມາດສະເຫນີລາຄາທີ່ແຂ່ງຂັນຫຼາຍຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕ່ໍາ.

  • ພວກເຂົາສາມາດຮັບປະກັນເວລານໍາໄວແລະປະລິມານທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ດຶງດູດລູກຄ້າທີ່ສໍາຄັນ.

  • ພວກເຂົາສາມາດຜະລິດໄດ້ດີກວ່າ, ມີຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງຫຼາຍ, ກາຍເປັນຜູ້ສະຫນອງທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຜູ້ຜະລິດເຟີນີເຈີຊັ້ນສູງແລະໂຄງການສະຖາປັດຕະຍະກໍາທີ່ລະບຸວັດສະດຸເຊັ່ນ veneer ໄມ້ walnut ແລະ ໄມ້ beech veneer.

5. ອະນາຄົດແມ່ນອັດຕະໂນມັດ

ການເປີດຕົວລະບົບການໂຫຼດແຜງອັດຕະໂນມັດໂດຍ Shine Wood ເປັນຈຸດສໍາຄັນສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາ. ມັນພິສູດວ່າວິໄສທັດຂອງໂຮງງານຜະລິດ veneer ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ, "ໄຟອອກ" ແມ່ນຢູ່ໃນຂອບເຂດ. ລະບົບນີ້ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກ; ມັນ​ເປັນ​ເຄື່ອງ​ມື​ຍຸດ​ທະ​ສາດ​ທີ່​ສ້າງ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ໃຫ້​ຜູ້​ຜະ​ລິດ​ເພື່ອ​ສ້າງ​ທຸ​ລະ​ກິດ​ທີ່​ຢືດ​ຢຸ່ນ​, ມີ​ກໍາ​ໄລ​, ແລະ​ຍືນ​ຍົງ​.

"ດ້ວຍລະບົບນີ້, ພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ຂາຍເຄື່ອງຈັກ; ພວກເຮົາຂາຍຄູ່ຮ່ວມງານຂອງພວກເຮົາເປັນເສັ້ນທາງໄປສູ່ອະນາຄົດຂອງການປຸງແຕ່ງໄມ້," ວິສະວະກອນອາວຸໂສຂອງ Shine Wood ກ່າວ. “ພວກ​ເຮົາ​ກຳລັງ​ສ້າງ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ໃຫ້​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ໃນ​ການ​ຜະລິດ​ຫຼາຍ​ດ້ວຍ​ໜ້ອຍ, ປົກ​ປັກ​ຮັກສາ​ຄົນ​ງານ, ​ແລະ​ຍົກ​ລະດັບ​ຄຸນ​ນະພາ​ບທີ່​ໃນ​ເມື່ອ​ກ່ອນ​ບັນລຸ​ໄດ້​ຢ່າງ​ບໍ່​ຢຸດ​ຢັ້ງ. ຜູ້ຜະລິດ veneer, ອັດຕະໂນມັດແມ່ນກຸນແຈສໍາລັບການເຕີບໂຕແລະອາຍຸຍືນ."

ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກໍາສືບຕໍ່ພັດທະນາ, Shine Wood ໄດ້ວາງຕົວຂອງມັນເອງບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຜູ້ສະຫນອງອຸປະກອນແຕ່ເປັນຄູ່ຮ່ວມງານນະວັດກໍາ, ນໍາພາການຮັບຜິດຊອບໄປສູ່ຍຸກໃຫມ່ຂອງການຜະລິດ veneer ທີ່ສະຫລາດ, ມີປະສິດທິພາບ, ແລະປອດໄພ.


ລະບົບການໂຫຼດອັດຕະໂນມັດ