ເຄື່ອງຕາກແຫ້ງໄມ້ອັດຕັ້ງ
ການລົງທຶນແລະການດຳເນີນງານທີ່ປະຫຍັດ– ລາຄາຊື້ແມ່ນປະມານໜຶ່ງສ່ວນສາມຂອງເຄື່ອງອົບແຫ້ງແບບລູກກິ້ງທີ່ມີຜົນຜະລິດເທົ່າກັນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການອົບແຫ້ງທັງໝົດ (ພະລັງງານ + ແຮງງານ + ການບຳລຸງຮັກສາ) ແມ່ນຕໍ່າກວ່າ 8 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ແມັດກ້ອນ, ເຊິ່ງກວມເອົາພຽງ 30‑60% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການອົບແຫ້ງແບບດັ້ງເດີມ.
ພື້ນທີ່ຕິດຕັ້ງທີ່ປະຫຍັດ– ເຄື່ອງອົບແຫ້ງແບບຕັ້ງນີ້ໃຊ້ພື້ນທີ່ພຽງໜຶ່ງສ່ວນສາມຂອງເຄື່ອງອົບແຫ້ງແບບລູກກິ້ງ, ເຮັດໃຫ້ມີພື້ນທີ່ເຮັດວຽກທີ່ມີຄ່າຫຼາຍຂຶ້ນສຳລັບສາຍການຜະລິດອື່ນໆ ຫຼື ການເກັບຮັກສາ. ສິ່ງນີ້ມີປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສຳລັບໂຮງງານທີ່ມີພື້ນທີ່ຈຳກັດ.
ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ດີກວ່າ– ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ສະໝ່ຳສະເໝີ ແລະ ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ການແຕກທີ່ຜິວໜ້າ, ການງໍ, ການບິດ, ແລະ ການປ່ຽນສີ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສຸດທ້າຍສາມາດຮັກສາໄດ້ຢ່າງສະໝ່ຳສະເໝີລະຫວ່າງ 5‑16%, ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານທີ່ເຄັ່ງຄັດຂອງໄມ້ອັດ ແລະ ເຟີນີເຈີ.
ບໍ່ມີການຕິດຂັດ ແລະ ເວລາເຮັດວຽກສູງ– ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີລູກກິ້ງຕາມແນວນອນທີ່ຈະດັກເອົາແຜ່ນ, ການຜະລິດຈຶ່ງດຳເນີນໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂວາງ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາການເສຍແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບອຸປະກອນໂດຍລວມ (OEE).
ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ– ຫ້ອງທີ່ມີສນວນກັນຄວາມຮ້ອນແລະລະບົບການໝູນວຽນຄືນສາມາດຟື້ນຄືນຄວາມຮ້ອນທີ່ເສຍໄປ, ໃນຂະນະທີ່ທາງເລືອກການເຜົາໄໝ້ໂດຍກົງຈະກຳຈັດການສູນເສຍພະລັງງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໝໍ້ນ້ຳພາຍນອກ. ຫຼາຍຮຸ່ນຍັງສະເໜີການຟື້ນຄືນຄວາມຮ້ອນຈາກອາຍແກັສທີ່ປ່ອຍອອກມາ.
ການປະຢັດແຮງງານ– ຂະບວນການປ້ອນແລະປ່ອຍວັດສະດຸທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ຕ້ອງການພຽງຜູ້ປະຕິບັດງານຄົນດຽວເພື່ອຕິດຕາມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດການຈັດການດ້ວຍມືຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງອົບແຫ້ງແບບຊຸດ.
ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍ– ມີໃຫ້ເລືອກໃນຫຼາຍຂະໜາດແລະຈຳນວນຊັ້ນ, ເຄື່ອງສາມາດປັບແຕ່ງໃຫ້ເໝາະສົມກັບກຳລັງການຜະລິດຕັ້ງແຕ່ 1.5 ມ³/ຊົ່ວໂມງ ຫາ 6 ມ³/ຊົ່ວໂມງ, ຮອງຮັບທັງໂຮງງານຂະໜາດນ້ອຍແລະໂຮງງານອຸດສາຫະກຳຂະໜາດໃຫຍ່.
ໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນ
ເຄື່ອງຈັກຖືກສ້າງຂຶ້ນຮອບໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ແຂງແຮງ ເຊິ່ງຮອງຮັບສີ່ເຂດການທຳງານທີ່ປະສົມປະສານກັນ ຈັດລຽງເປັນກະແສເສັ້ນຊື່ຈາກການປ້ອນວັດສະດຸໄປຫາການປ່ອຍອອກ.
ສ່ວນປ້ອນວັດສະດຸ– ຕິດຕັ້ງດ້ວຍສາຍພານປ້ອນ ແລະ ກົນໄກການຈັດຮຽງທີ່ແນ່ນອນ ເຊິ່ງນຳພາແຜ່ນເວນີຍແຕ່ລະແຜ່ນໃຫ້ຕັ້ງຂຶ້ນໄປສູ່ຫ້ອງອົບແຫ້ງ. ການໂຫຼດແບບຊັ້ນຕໍ່ຊັ້ນອັດຕະໂນມັດຮັບປະກັນໄລຍະຫ່າງທີ່ສະໝ່ຳສະເໝີລະຫວ່າງແຜ່ນ.
ສ່ວນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ– ສ່ວນຫຼັກຂອງເຄື່ອງຈັກ ປະກອບດ້ວຍແຜ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຕັ້ງຫຼາຍແຜ່ນ ຫຼື ຊັ້ນວາງທີ່ຖືແຜ່ນເວນີຍໃນຕຳແໜ່ງຕັ້ງສາກ. ອາກາດຮ້ອນຖືກບັງຄັບໃຫ້ໄຫຼຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນໂດຍລະບົບພັດລົມໝູນວຽນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ (ໄອນ້ຳ, ນ້ຳມັນຄວາມຮ້ອນ, ນ້ຳຮ້ອນ, ຫຼື ອາຍໄຟຈາກເຕົາເຜົາຊີວະມວນ) ຖືກຖ່າຍທອດຜ່ານເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນແບບຄີບ. ອຸນຫະພູມສາມາດປັບໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 60°C ຫາ 160°C, ໂດຍມີຕົວຄວບຄຸມ PID ອັດສະລິຍະຮັກສາຄວາມຮ້ອນໃຫ້ສະໝ່ຳສະເໝີໃນທຸກຊັ້ນ.
ສ່ວນເຮັດຄວາມເຢັນ– ຫຼັງຈາກການອົບແຫ້ງ, ແຜ່ນໄມ້ຈະຜ່ານເຂດລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍອາກາດບັງຄັບທີ່ຄ່ອຍໆຫຼຸດອຸນຫະພູມຂອງມັນເພື່ອປ້ອງກັນການບິດເບືອນ ຫຼື ການປ່ອຍຄວາມກົດດັນ. ພາກສ່ວນນີ້ຍັງຊ່ວຍສະຖຽນລະດັບຄວາມຊຸ່ມສຸດທ້າຍກ່ອນການວາງຊ້ອນກັນ.
ພາກສ່ວນການປ່ອຍອອກ– ສາຍພາລະການຮັບສົ່ງຈະເກັບກຳແຜ່ນໄມ້ທີ່ອົບແຫ້ງແລ້ວ ແລະ ສົ່ງໄປຍັງສະຖານີວາງຊ້ອນກັນ. ຄວາມໄວຂອງການປ່ອຍອອກຖືກປະສານສົມທົບກັບວົງຈອນການອົບແຫ້ງເພື່ອໃຫ້ການດຳເນີນງານຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ບໍ່ມີການຂັດຂວາງ.
ອົງປະກອບໂຄງສ້າງເພີ່ມເຕີມລວມມີລະບົບຂັບເຄື່ອນດ້ວຍໂສ້ທີ່ມີຄວາມແຮງສູງທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍຕົວບັນທຸກແຜ່ນໄມ້ໃນແນວຕັ້ງ ແລະ ແນວນອນພາຍໃນເຕົາອົບ, ພ້ອມທັງກະດານຫຸ້ມປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນ. ຂຶ້ນກັບຮຸ່ນ, ເຄື່ອງຈັກອາດມີ 20 ຫາ 40 ຊັ້ນ, ຮອງຮັບຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນໄມ້ສູງເຖິງ 2800 ມມ ແລະ ຄວາມໜາຕັ້ງແຕ່ 1.0 ມມ ຫາ 4.0 ມມ.
ຄຸນສົມບັດຜະລິດຕະພັນ
ເຄື່ອງອົບແຫ້ງແຜ່ນໄມ້ແນວຕັ້ງມີລັກສະນະທາງເທັກນິກທີ່ເປັນເອກະລັກຫຼາຍຢ່າງທີ່ປະກອບສ່ວນໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງມັນ:
ການສົ່ງຜ່ານແຜ່ນຕັ້ງ– ແຜ່ນເຄືອບຖືກວາງຕັ້ງສາກກັບພື້ນ, ເຮັດໃຫ້ແຮງໂນ້ມຖ່ວງຊ່ວຍໃຫ້ມັນຮາບພຽງ ແລະ ປ້ອງກັນການຫຍໍ້ລົງ. ການອອກແບບນີ້ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມໜາແໜ້ນໃນການວາງຊ້ອນກັນສູງກວ່າລະບົບແນວນອນ.
ການໝູນວຽນອາກາດຮ້ອນແບບສວນກະແສ– ອາກາດຮ້ອນໄຫຼໃນທິດທາງສວນກະແສທຽບກັບການເຄື່ອນທີ່ຂອງແຜ່ນເຄືອບ, ຮັບປະກັນໃຫ້ແຕ່ລະແຜ່ນໄດ້ຮັບອາກາດແຫ້ງ ແລະ ສົດໃນຂະນະທີ່ມັນກ້າວໄປຂ້າງໜ້າ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການສະກັດຄວາມຊຸ່ມໄວ ແລະ ສະເໝີພາບໂດຍບໍ່ມີຈຸດຮ້ອນ.
ກົນໄກປ້ອງກັນການຕິດຂັດ– ການຈັດວາງແນວຕັ້ງຊ່ວຍກຳຈັດຄວາມສ່ຽງຂອງການຊ້ອນກັນ ຫຼື ການພັນກັນຂອງແຜ່ນເຄືອບ, ເຊິ່ງເປັນບັນຫາທົ່ວໄປໃນເຄື່ອງອົບແຫ້ງແບບລູກກິ້ງ. ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກຢ່າງລຽບງ່າຍໂດຍບໍ່ມີການອຸດຕັນຂອງແຜ່ນ, ຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ.
ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວກັບເຊື້ອໄຟຫຼາຍຊະນິດ– ລະບົບຄວາມຮ້ອນສາມາດຖືກຕັ້ງຄ່າໃຫ້ໃຊ້ງານກັບໄອນ້ຳ, ນ້ຳມັນຄວາມຮ້ອນ, ອາຍແກັສທຳມະຊາດ, ນ້ຳມັນກາຊວນ, ຫຼື ການເຜົາໄໝ້ຊີວະມວນໂດຍກົງ (ໂດຍໃຊ້ໄມ້ເສດ, ເປືອກໄມ້, ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຫຼືອ). ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານສາມາດເລືອກແຫຼ່ງພະລັງງານທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ ແລະ ມີຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນໄດ້.
ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແບບໂມດູລາ– ແຕ່ລະສ່ວນສາມາດປັບໄດ້ຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດກຳນົດຮູບແບບການອົບແຫ້ງທີ່ເໝາະສົມສຳລັບໄມ້ຊະນິດຕ່າງໆ ແລະ ລະດັບຄວາມຊຸ່ມເບື້ອງຕົ້ນ. ລະບົບຍັງມີສັນຍານເຕືອນອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ການປິດເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດເພື່ອຄວາມປອດໄພ.
ການບັນຈຸທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ– ດ້ວຍຊັ້ນວາງ 30–40 ຊັ້ນ ແລະ ຄວາມຈຸ 480 ແຜ່ນຕໍ່ຮອບ, ເຄື່ອງຈັກສາມາດບັນຈຸໄດ້ຫຼາຍກວ່າເຄື່ອງອົບແຫ້ງແບບລູກກິ້ງ 3 ຫາ 4 ເທົ່າໃນພື້ນທີ່ດຽວກັນ.
ການອອກແບບບຳລຸງຮັກສາຕ່ຳ– ຊິ້ນສ່ວນຂັບເຄື່ອນທັງໝົດສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍ; ລະບົບໂສ້ຕ້ອງການການຫຼໍ່ລື່ນໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ແລະ ແຜ່ນຄວາມຮ້ອນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ແລະ ການບິດເບືອນ.
ການນຳໃຊ້ຜະລິດຕະພັນ
ເຄື່ອງອົບແຫ້ງໄມ້ແວ່ນແນວຕັ້ງແມ່ນກະດູກສັນຫຼັງຂອງການອົບແຫ້ງສຳລັບຫຼາຍພາກສ່ວນຂອງອຸດສາຫະກຳແຜ່ນໄມ້. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງມັນເໝາະສົມສຳລັບ:
ການຜະລິດໄມ້ອັດ– ຕາກແຫ້ງເປືອກໄມ້ຊັ້ນກາງ, ເປືອກໄມ້ດ້ານໜ້າ, ແລະ ເປືອກໄມ້ດ້ານຫຼັງ ສຳລັບທັງໄມ້ອັດພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກ. ມັນຈັດການກັບໄມ້ເນື້ອອ່ອນ (ແປກ, ຟີ) ແລະ ໄມ້ເນື້ອແຂງ (ໂອກ, ເບີຊ, ຢູຄາລິບຕັສ) ຢ່າງມີປະສິດທິພາບເທົ່າທຽມກັນ.
ສ່ວນປະກອບເຟີນິເຈີ– ກະກຽມເປືອກໄມ້ປະດັບ ແລະ ໂຄງສ້າງ ທີ່ໃຊ້ໃນປະຕູຕູ້, ໜ້າໂຕະ, ແລະ ຊັ້ນວາງ. ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມທີ່ແນ່ນອນ ຮັບປະກັນຄວາມຄົງຕົວຂອງຂະໜາດ ໃນລະຫວ່າງການຕິດກາວ ແລະ ການອັດຕໍ່ໄປ.
ພື້ນໄມ້ວິສະວະກຳ– ຕາກແຫ້ງຊັ້ນໃສ່ດ້ານເທິງ ແລະ ເປືອກໄມ້ຊັ້ນຮອງ ສຳລັບພື້ນໄມ້ປະກອບຫຼາຍຊັ້ນ ແລະ ພື້ນລາມິເນດ. ວົງຈອນການຕາກແຫ້ງທີ່ອ່ອນໂຍນ ປ້ອງກັນການແຕກຫັກຈາກຄວາມກົດດັນ ທີ່ອາດທຳລາຍຄວາມທົນທານຂອງພື້ນ.
ແຜ່ນປະດັບ ແລະ ການຫຸ້ມຝາ– ປຸງແຕ່ງເປືອກໄມ້ລາຍສວຍງາມຄຸນນະພາບສູງ ສຳລັບການອອກແບບພາຍໃນ, ບ່ອນທີ່ຮູບລັກສະນະສຳຄັນ. ການຕາກແຫ້ງທີ່ສະເໝີຕົ້ນສະເໝີປາຍ ຮັກສາເສັ້ນໃຍ ແລະ ສີຕາມທຳມະຊາດ.
ແບບຟອມກໍ່ສ້າງ– ຕາກແຫ້ງເປືອກໄມ້ໜາ (ເຖິງ 4 ມມ) ທີ່ໃຊ້ໃນລະບົບແບບຟອມຄອນກຣີດ, ບ່ອນທີ່ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຮາບພຽງ ມີຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດ.
ຜະລິດຕະພັນພິເສດ– ຍັງໃຊ້ໄດ້ກັບການອົບແຫ້ງໄມ້ໄຜ່, ແຜ່ນໄຟເບີບອດ, ແລະ ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໄມ້ບາງຊະນິດທີ່ຕ້ອງການຫຼຸດຄວາມຊຸ່ມທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.
ເຄື່ອງຈັກນີ້ເໝາະສົມໂດຍສະເພາະສຳລັບການໄຫຼວຽນການຜະລິດແບບ“ຕັດກ່ອນແລ້ວອົບແຫ້ງ”ເພາະມັນຮັບເອົາຂະໜາດໄມ້ແຜ່ນທີ່ຕັດໄວ້ລ່ວງໜ້າໂດຍບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຂາດຂື້ນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເຄື່ອງອົບແຫ້ງແບບລູກກິ້ງ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຄວາມສາມາດໃນການຈັດການກັບຄວາມໜາທີ່ຫຼາກຫຼາຍ (ຕັ້ງແຕ່ 1.0 ຫາ 4.0 ມມ) ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນວິທີແກ້ໄຂທີ່ຍືດຫຍຸ່ນສຳລັບໂຮງງານທີ່ປຸງແຕ່ງສາຍຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຊະນິດ.




